Teknokür 105 Akrilik Beton Kür Malzemesi

T30 KALIN TAMİR HARCI

Beton, gazbeton,tuğla gibi yüzeylerde iyi yapışma
Bozuk yüzeylerin kısa sürede düzeltilmesini sağlar.

KULLANIM ALANI

-5-30 mm kalınlıktaki yüzey bozuklukların onarımında
-Boya ve seramik kaplama öncesinde yüzey hazırlamada

Teknokür 100 Beton Kür

Ürün Tanımı

Akrilik emülsiyon esaslı, beton, şap ve çimento esaslı yüzey sertleştirici uygulamaları
sonrasında uygulanan, yüzeyde oluşturduğu film tabakası ile karışım suyunun hızlı
buharlaşmasını engelleyen, rötreyi ve çatlak oluşma riskini azaltan kür malzemesidir.
ASTM C 309 Tip 2 Sınıf A

Kullanım Alanları

• Taze dökülmüş beton ve tüm yüzey sertleştirici uygulamalarının üzerine beton kür
işlemi için uygulanır.
• Otoparklar, garajlar, malzeme depoları, fabrikalar, insan trafiğinin yoğun olduğu
alışveriş merkezleri,
• Otoyol, baraj, metro, tünel, köprü gibi her türlü mühendislik yapılarında,
• Beton yol uygulamalarında,
• Endüstriyel yapılar, uçak hangarları, apron alanları, helikopter pistleri gibi
yerlerde kullanılır.

Özellikleri ve Avantajları

• Islak malzemelere kaplama ve sulama gibi kür yöntemlerine göre daha etkin ve ekonomiktir.
• Her türlü beton yüzeylerde uygulanabilir.
• Plastik rötrenin neden olduğu çatlamaları azaltır.
• Rötre ve çatlak oluşma riskini azaltır.
• Daha sert ve tozumayan bir yüzey sağlar.
• Solvent içermediğinden iç ve dış mekânlarda rahatlıkla uygulanabilir.
• Suyu betonun bünyesinde tutarak en yüksek dayanım gelişimini sağlar.
• Çuval, telis ve sulama gibi benzeri kür yöntemlerine alternatif olarak, daha etkin ve
daha ekonomik bir yöntemdir.

Uygulama Talimatları

• Açık alanlarda kürleme işlemi yapılırken uygulama yüzeyi 24 saat dış etkenlerden
muhafaza edilmelidir.
• Uygulama esnasında, koruyucu eldiven, gözlük ve maske kullanılmalıdır.
• Malzemelerin tahriş edici etkilerinden dolayı, bileşenler cilde ve göze temas ettirilmemeli,
temas etmesi halinde hemen bol su ve sabunla yıkanmalı, yutulması durumunda acilen doktora
başvurulmalıdır.
• Üzerinde bir kaplama olmayan açık alandaki betonlar da uygulama öncesinde yüzey yapışmayı engelleyen
yabancı maddelerden temizlenmiş olmalıdır. Sağlam, gevşek ve oynak parçacıklardan arındırılmış olmalıdır.

Uygulama Notları / Sınırlamalar

• Yeni dökülmüş betonun üzerine homojen olacak şekilde püskürtülerek veya rulo ile uygulanmalıdır.
• Uygulamada kullanılan püskürtme cihazları ve rulolar ılık su ile temizlenmelidir. Sprey
nozulu tekrar kullanılacak ise, nozulun su içinde bekletilmesi önerilir.
• Açık havada ve rüzgarlı ortamlarda etkin kürlemenin sağlanması için, ilk kat uygulamasını takip
eden 6 saat içinde ikinci tabaka uygulanabilir
• TEKNOKÜR 100, saha, yol ve döşeme betonların mastarlanmış yüzeylerine ve kalıplı betonların,
kalıplar söküldükten sonra parlaklığını kaybetmiş yüzeylerine uygulanır.
• Uygulamadan önce, ambalajı açtıktan sonra iyice karıştırınız.
• TEKNOKÜR 100 ’ün beton yüzeyine püskürtülerek uygulanması, üniform bir yapı elde edilmesi için önerilir.
• TEKNOKÜR 100 rulo ile ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır. Malzemeyi dengeli bir şekilde dağıtarak,
göllenme oluşmasına izin verilmemelidir.
• Homojen olmayan uygulamalarda, bölgesel renk farklılıkları oluşabilir. Uygulamayı takip eden günler
içinde bölgesel renk farklılıkları azalacaktır.
• TEKNOKÜR 100, yoğun trafik bulunan aşınmaya açık alanlarda yüzeyde tabaka bırakmadığı için uygulama
kalınlığından veya yüzeyin yapısından kaynaklanan ton farklılığı dışında hata görülmez.
• Uygulamadan hemen sonra ılık su ve deterjan ile eller ve cilde temas eden yerler sabun ve su
kullanılarak temizlenmelidir.
• Uygulamadan hemen sonra, henüz sertleşmeden, kullanılan aletleri su ile temizleyiniz.
• Ürün cildi tahriş edebilir. Koruyucu eldiven veya gözlük kullanılmalıdır. İşe başlamadan önce ele
koruyucu krem de sürülebilir.
• Ürünün gözle teması halinde gözler derhal ılık su ile yıkanmalı ve doktora başvurulmalıdır.

Teknobond 980 Yol Çizgi Boyası

Ürün Tanımı

İç ve dış ortamlarda uygulanabilen, Akrilat esaslı, solventli, tek bileşenli,
soğuk uygulamalı, yol çizgi boyasıdır.

Kullanım Alanları

• Otoyollar, ana ve ara şehir içi yollar,
• Havaalanları, köprüler,
• Konut, alışveriş merkezleri,
• Parke taşı, bordür gibi kent mobilyalarının üzerinde,
• Her türlü mühendislik yapısında asfalt veya beton üzerine uygulanır.

Özellikleri ve Avantajları

• Akrilat esaslı, soğuk uygulama bir boyadır.
• RAL standartlarına uygun trafik boya renklerinde üretilir.
• Hızlı kuruması sayesinde, uygulanan bölge kısa sürede trafiğe açılabilir.
• UV ışınları ve diğer atmosfer şartlarına karşı çok dayanıklıdır.
• Asfalt, beton, yüzey sertleştirici, mozaik, vb. yüzeylerde rahatlıkla kullanılır.
• Çok uzun ömürlüdür. Uygulandığı yüzeye çok iyi tutunur.
• Kir, toz, egzoz, yağdan etkilenmez.
• Alt yüzey ile beraber çalışmasını sağlayan termoplastik esneme kabiliyetine sahiptir.
• Gece görünüm özelliğine sahiptir.

Uygulama Talimatları
Yüzey Kalitesi: Uygulanacak yüzey uygulama esnasında kuru, temiz ve sağlam olmalıdır.
Bu şartlar oluşturulmadan uygulamaya başlamayın. Yeni alt yüzeyde, malzemenin uygulandıktan
sonra geçmesi gereken priz süresi bitmeden uygulama yapmayın.

Yüzey Hazırlığı: Yüzeyde yağ var ise yakarak kurutun . Yüzey üzerindeki tamiratlar için
Tekno tamir harçlarını kullanın.

Kürleme Aşaması: Malzemeyi bir kova içerisinde düşük hızda bir mikser ile yaklaşık 3 dakika
homojen bir şekilde, karıştırıp bekletmeden makinenin boya kutusuna döküp uygulamaya başlayın.
Boya içerisine teknik bilgi föyünde belirtilenler dışında herhangi bir kimyasal madde karıştırmayın.
Bu tip bir uygulama boyanın kalitesini, niteliğini ve ömrünü olumsuz yönde etkiler.

Uygulama Notları / Sınırlamalar

• %5 – 10 oranında TEKNOTİNER ‘i boyanın içine karıştırın ve ilk katı rulo veya fırça yardımı ile astar
olarak kullanmak amacıyla yüzeye sürün. Yaklaşık 1 saat kadar kuruması için bekleyin. Uygulanan yüzeyin
boyayı alış miktarına (emprenye) göre ikinci katı incelticisiz veya yaklaşık olarak %5 – 10 oranında
incelticili olarak uygulayın. 1 saat kadar kuruması için bekleyin. İki kat uygulamada yüzey kapanmaz ise
üçüncü katı inceltici kullanmadan uygulayın.
• Uygulama alanı iyi havalandırmaya sahip olmalıdır. Gece çalışması için ışıklandırmaya, uygulama araçlarının
çalışması için trifaze cereyana ihtiyaç olacaktır.
• Sert kıllı fırça, rulo ile manuel veya püskürtme makineleri ile kullanılır.
• Uygulamadan sonra direk güneş ışığı, şiddetli rüzgar, yüksek hava sıcaklığı (+35°C üzeri), yağmur ve don
gibi olumsuz hava koşullarına karşı korunmalıdır. Uygulamadan kısa süre sonra sertleşme tamamlanacağı için,
temizlik ancak mekanik ekipmanlar kullanılarak yapılabilir. Eller temiz ılık su ve sabun ile yıkanmalıdır.

Teknoser 100 Kuvars Agregalı Yüzey Sertleştirici

Ürün Tanımı

Taze beton yüzeylere uygulanan, çimento, sert kuvars agrega, kimyasal katkılar, özel renklendirici
pigment ve polimer katkılardan oluşan, toz yüzey sertleştiricidir.

Kullanım Alanları

• İç ve dış mekânlarda,
• Otopark, garaj ve rampalarında,
• Hangarlar ve mekanik atölyelerde,
• Yeraltı geçitleri, metro istasyonlarında,
• Malzeme depolarında, fabrikalarda, fuar alanlarında, insan trafiğinin yoğun olduğu alışveriş merkezlerinde,
endüstriyel yapılarda, benzin istasyonlarında, istasyonlar, uçak hangarları vb. yerlerde,
• Aşınma direnci istenen mahallerde uygulanır.

Özellikleri ve Avantajları
• Taze beton üzerine elle veya makine ile serpilerek kullanılır.
• Tozumaya karşı direnç sağlar.
• Aşınmaya karşı daha dayanıklıdır.
• Darbelere karşı daha dayanıklıdır.
• Betonun durabilitesini arttırır.
• Betonun geçirimsizliğini arttırır.

Uygulama Detayları
Yüzey Kalitesi: TEKNOSER 100 uygulamadan önce zeminin hazır hale gelmesi çok önemlidir. Aksi takdirde betonda
çatlamalar oluşacaktır. Uygulanacak olan zemin toprak ise; çok iyi sıkıştırma yapılmalıdır. Bunun için zemin
silindirler ile sıkıştırıldıktan sonra ararözler ile ıslatıp üzerinden tekrar silindir ile geçilmelidir.
Yüzey sertleştirici yapılabilir olmasını kontrol etmek amacıyla tabaka testi gibi zemin deneyleri yapılmalıdır.
Zemin iyi sıkışana kadar bu işlemler tekrarlanmalıdır. Beton öz suyunu kaybetmesin ve çatlamalar oluşmasın diye
toprak yüzeye sera naylonu serilir. Mevcut beton üzerine şap betonu dökülerek TEKNOSER 100 zemin sertleştirici
uygulanacaksa, beton yüzeyi temizlendikten sonra, proje ihtiyaçlarına göre yüzer veya monolitik şap uygulaması
seçilmelidir. Yüzey, gerekli yerlerde çeşitli yöntemler ile pürüzlendirilerek, çimento şerbeti kaldırılmalıdır.
Mevcut beton yüzeyi, uygulama başlamadan en az bir gün önce suya doyurulmalı ve yüzeyde serbest su kalması
engellenmelidir. Uygulama, doygun beton yüzey üzerine yapılmalıdır. Uygulamaya başlamadan önce projeye göre
planlama yapılarak, anolar kare şeklinde teşkil edilmeli, çatlak kontrol derzleri belirlenmeli ve şap dökümü
bu esaslara göre yapılmalıdır. Eğer anolar teşkil edilirken kutu profiller kullanılacaksa, sabitlemede kullanılan
harç, şap dökülürken sökülmelidir. Şap betonunun kenarlarının düzgün çıkması için ano kalıpları her uygulamadan
önce temizlenmeli ve TEKNOİL kalıp ayırıcı kullanılmalıdır. Şap betonu dökülürken kullanılan ano kalıpları,
dizayn edilen şap yüksekliğinde olmalıdır. Kullanılacak kalıpların, lamba zıvanalı bir yapıya sahip olması,
yük altındaki betonun soğuk derz kesitlerinden çökerek ayrılmasını engelleyecektir.Projesine göre kullanılacak
çelik donatı, pas payı kullanılarak yerine yerleştirilmelidir. Donatıların mevcut döşeme üzerine pas payı
kullanılmadan serilmesi durumunda, donatının şap betonu ile herhangi bir aderansı olmayacağından, beton çekme
gerilmelerine engel olamayıp, yük altında anonun çatlamasına sebep olacaktır. Tek kat donatı kullanılacak ise
donatının beton kalınlığının ortasına döşenmesi sağlanmalıdır.Demir donatı ano sınırları dışına taşırılmamalıdır.
Demir donatı hasır çelik ile çözülecek ise hasır çelikler birbirlerinin üzerine bindirilerek döşenmelidir.
Yük altındaki betonarme döşemede meydana gelecek şekil ve yer değiştirmelerin, betonda çatlak oluşturmadan kontrol
edilebilmesi için soğuk ve çatlak kontrol derzleri teşkil edilmelidir. Bu derzlerdeki hareketlerin, sadece yatayda
ve istenilen yönde oluşması için donatısı döşenen anodan dışarıya derz donatıları çıkartılmalı ve bu donatılar
teşkil edilen anonun demirlerine bağlanmalıdır. Derz donatılarının ano dışında kalan kısımlarına plastik boru veya
hortum geçirilerek diğer ano teşkil edilmeli ve diğer anonun betonu bu şekilde dökülmelidir. Bu uygulama anoların
hareketi sırasında, soğuk derzlerin düşey ve boyuna hareketlerini engelleyecektir.Monolitik şap uygulamasında eski
beton ile yeni beton arasındaki aderansı sağlamak için TEKNOBOND AD epoksi astar kullanılmalıdır. TEKNOBOND AD kürünü
almadan önce yüzeyinin yeteri kadar kumlanmasını sağlamak gerekmektedir. Eğer eski beton nemi giderilemiyorsa
TEKNOBOND 300 NB isimli nem bariyeri astarı tercih edilmelidir.Yüzer şap uygulamalarında eski beton üzerine naylon
örtüler serilerek, dökülecek şap betonunun eski betona yapışması engellenmelidir.Hatalı projelendirme ve uygulama ile
servis yükleri altında, şap betonunda oluşabilecek çatlaklar, yüzey sertleştirici üzerine aynen yansıyacaktır.
Tavsiye edilen şap betonu basınç dayanımı TS EN 206 ‘ya göre en az C25 olmalıdır. Şapların kalınlığı 12 cm ’nin üzerinde
ve su/çimento oranı 0,45 ’in üzerinde olmalıdır.

Yüzey Hazırlığı: Yüzey sertleştirici uygulaması yapılacak zemin etrafındaki duvar, perde beton gibi yerlere minimum
2 cm kalınlığında, ısı yalıtım levhası konur. Ortadaki kolon, asansör perdeleri, perdeler etrafına da minimum 2 cm
ısı yalıtım levhaları uygulanır. Bu sayede şap betonunun çalışmasına izin verecek bir boşluk oluşturulmuş olur.
Buda şapın çatlamadan serbestçe genleşip büzülmesine imkân verilir. Uygulamanın tamamlanmasından sonra bırakılan
boşluklar TEKNOPOLİDERZ 1K veya 2K ile doldurulmalıdır.

Anolar arasına beton dökümü yapılırken vibrasyonlu mastar kullanılarak beton sıkıştırmalıdır. Beton yüzeyine su çıkmadan
önce kontrol mastarı ve tahta mala kullanılarak gerekli düzeltmeler yapılmalıdır. Beton yüzeyine çıkan su, uzun kollu
tahta bir mastar ile süpürülerek alınmalıdır.

TEKNOSER 100 uygulanırken ayrışmayacak şekilde serpilmelidir. Serpme işlemine, ortam ve hava koşullarına göre, beton
üzerine çıkıldığında, 0,5 – 1,5 cm derinliğinde ayak izi kalacak kadar sertleştikten sonra geçilmelidir. Malzeme,
ano üzerine öbek olarak dökülmemeli, mümkün olduğunca homojen olarak serpilmeli ve çekpas ile düzeltilmelidir. Eğer
malzeme öbek öbek ano yüzeyine dökülüp çekpas ile yayılırsa ilk dökülen malzemenin daha kalın kaldığı yerde, fazla
malzeme kazınarak yüzeyden temizlenmelidir. İlk aşamada, toplam sarfiyatın 2/3 ’lük kısmı beton yüzeyine serpilip,
çekpas veya makine yardımıyla yayılmalıdır. Yayılan malzemenin betonun suyunu alarak nemlenmesi (renk değiştirmesi)
beklenmeli ve yüzey sertleştiricinin, yeteri kadar disk perdahı (helikopter tepsi perdahı) yapılarak, betonla
bütünleşmesi sağlanmalıdır. Bundan sonra, kalan 1/3 ‘lük miktarda, taze beton yüzeyine serpilir, disk perdahı yardımıyla
perdahlama yapılır. Perdahlama işlemi, istenilen yüzey kalitesine ulaşıncaya kadar devam ettirilir. Disk perdahı
yapılırken daha önce dökülen anonun üzerine taşan yüzey malzemesi sürekli olarak bir spatula ile temizlenmelidir.
Aksi takdirde, iki ano arasında kot farkı ve kötü derz görüntüsü ortaya çıkabilir. Kaba perdahtan sonra ince perdaha
geçilmelidir. İnce perdah bıçak ile yapılan perdahtır. Bıçak perdahı istenilen parlaklık elde edilinceye kadar
yapılmalıdır.

Kürleme Aşaması: Perdahlama işlemi tamamlandıktan sonra, beton yüzeyini korumak için TEKNOKÜR malzemesi kullanılmalıdır.
TEKNOKÜR malzemesi beton mukavemet değerinin artmasını ve betondaki su buharlaşma hızını yavaşlatarak betonun mevcut su
miktarıyla priz yapmasını sağlar. Rötre çatlaklarının oluşmasını ve yüzey tozumasını engeller. Kür uygulaması yazın ve
kışın muhakkak yapılmalıdır.

Beton yeteri kadar sertleştikten sonra, anoların birleşim yerleri en az 4 mm genişlikte kesilerek, derzler
oluşturulmalıdır. Oluşturulan derzler, derzlerden kaynaklanan kırılma ve tozuma gibi olumsuzlukların engellenmesi için TEKNOPOLİDERZ                                    1K veya 2K ile doldurulmalıdır.

Uygulama Notları / Sınırlamalar

• Üründen performans almak için, perdah uygulama zamanın çok iyi tespit edilmesi gerekmektedir.
• Yüzey sertleştirici uygulaması, uygulanacak betonun kalitesi ve tipine, hava ve ortam koşullarına göre değişen
zamanlamalar ile yapılır. Sıcak havalarda uygulama hızı artar, soğuk havalarda uygulama hızı düşer. Uygulama yapılırken
betonun priz aşamalarına dikkat edilmelidir.
• Ürün ciltte tahriş yapabilir. Koruyucu eldiven veya gözlük kullanılmalıdır. İşe başlamadan önce ele koruyucu krem de
sürülebilir. Harcın gözle teması halinde gözler derhal ılık su ile yıkanmalı ve doktora başvurulmalıdır.
• Rüzgârlı, aşırı soğuk ve sıcak havalarda uygulama yapmaktan kaçınılmalıdır.
• Bağıl nemin %40 ‘ın altına düştüğü durumlarda, kullanılan beton içerisinde kullanılan çimentonun türüne bağlı olarak
çiçeklenme(eflorecence) oluşabilir.
• Derz kesme işlemi mümkün olan en kısa sürede, uygulamadan sonraki gün yapılmalıdır. 3 günden sonra kesilirse beton
mukavemetine erişeceği için kesim işlemi yapmak zorlaşacak ve beton çatlakları da yüzeyde görülecektir.
• TEKNOSER 100 uygulaması için beton anoları, tepsi perdahlar, özel uygulamalar için serpme ve mastarlama ekipmanları,
poliüretan mastik tabancası gereklidir.
• Yüzey sertleştiriciler için uygulama zamanı betonun yerleşmesini etkileyen her değişkenden etkilenir ve bu nedenle
aslında hâkim şartlara göre değişiklik gösterir.
• Otomatik püskürtücü ve laser screed serpici ile mekanik uygulamada, yüzey sertleştiricinin ıslanmasına izin vermek
için serpme işlemi beton yayılmasından hemen sonra başlayabilir.
• Mala ile sıkıştırmaya helikopter malaların ağırlığı beton tarafından karşılandığında başlanabilir.
• Elle uygulamada, yüzey sertleştirici 3-5 mm ‘den daha fazla parmak izi bırakmadığı süreden sonra serpilmelidir.
• Periyodik olarak durum ve beton gelişiminin kontrol edilmesi, uygulamanın aşamaları ve sırası hakkında doğru karar
verilmesini sağlar.
• Yüzey sertleştirici uygulaması çok rüzgârlı veya kuru koşullarda yapılmamalıdır.
• Çimentosunun bir kısmı uçucu kül ile yer değiştirilen betonlar daha yapışkan ve işlenebilirliği düşük olduklarından
kullanılmamalıdır.
• Su ve çimento içeriği gibi beton özelliklerindeki değişiklikler hafif renk farklılıklarına neden olabilir.
• Yüzey sertleştiriciler uygulanan betonun doğal çeşitliliklerine bağlı olarak renk farkı oluşturabilir.
• Renk tutarlılığını ve devamını sağlamak için zemin yerleştirme işlemi mümkün olduğunca temiz ve çevreden korunarak
yapılmalıdır.
• Kuruma işlemi süresince renk farklılıkları oluşması normaldir ve beklenen bir durumdur. Her işlem düzgün bir
TEKNOSER 100 uygulaması sağlamalıdır.
• Doğru zamanlama ve perdahlama teknikleri zorunludur.

Teknoser 300 Korund Agregalı Yüzey Sertleştirici

Ürün Tanımı
Taze beton yüzeylere uygulanan, çimento, korund ve benzeri sert agrega, kimyasal katkılar,
özel renklendirici pigment ve polimer katkılardan oluşan, toz yüzey sertleştiricidir.

Kullanım Alanları

• İç ve dış mekânlarda,
• Otopark, garaj ve rampalarında,
• Hangarlar ve mekanik atölyelerde,
• Yeraltı geçitleri, metro istasyonlarında,
• Malzeme depolarında, fabrikalarda, fuar alanlarında, insan trafiğinin yoğun olduğu alışveriş merkezlerinde,
endüstriyel yapılarda, benzin istasyonlarında, istasyonlar, uçak hangarları vb. yerlerde,
• Yüksek aşınma direnci istenen mahallerde uygulanır.

Özellikleri ve Avantajları

• Taze beton üzerine elle veya makine ile serpilerek kullanılır.
• Tozumaya karşı direnç sağlar.
• Aşınmaya karşı daha dayanıklıdır.
• Darbelere karşı daha dayanıklıdır.
• Betonun durabilitesini arttırır.
• Betonun geçirimsizliğini arttırır.

Uygulama Detayları
Yüzey Kalitesi: TEKNOSER 300 uygulamadan önce zeminin hazır hale gelmesi çok önemlidir. Aksi takdirde betonda
çatlamalar oluşacaktır. Uygulanacak olan zemin toprak ise; Çok iyi sıkıştırma yapılmalıdır. Bunun için zemin
silindirler ile sıkıştırıldıktan sonra ararözler ile ıslatıp üzerinden tekrar silindir ile geçilmelidir.
Yüzey sertleştirici yapılabilir olmasını kontrol etmek amacıyla tabaka testi gibi zemin deneyleri yapılmalıdır.
Zemin iyi sıkışana kadar bu işlemler tekrarlanmalıdır. Beton öz suyunu kaybetmesin ve çatlamalar oluşmasın diye
toprak yüzeye sera naylonu serilir. Mevcut beton üzerine şap betonu dökülerek TEKNOSER 300 zemin sertleştirici
uygulanacaksa, beton yüzeyi temizlendikten sonra, proje ihtiyaçlarına göre yüzer veya monolitik şap uygulaması
seçilmelidir. Yüzey, gerekli yerlerde çeşitli yöntemler ile pürüzlendirilerek, çimento şerbeti kaldırılmalıdır.
Mevcut beton yüzeyi, uygulama başlamadan en az bir gün önce suya doyurulmalı ve yüzeyde serbest su kalması
engellenmelidir. Uygulama, doygun beton yüzey üzerine yapılmalıdır. Uygulamaya başlamadan önce projeye göre
planlama yapılarak, anolar kare şeklinde teşkil edilmeli, çatlak kontrol derzleri belirlenmeli ve şap dökümü
bu esaslara göre yapılmalıdır. Eğer anolar teşkil edilirken kutu profiller kullanılacaksa, sabitlemede kullanılan
harç, şap dökülürken sökülmelidir. Şap betonunun kenarlarının düzgün çıkması için ano kalıpları her uygulamadan
önce temizlenmeli ve TEKNOİL kalıp ayırıcı kullanılmalıdır. Şap betonu dökülürken kullanılan ano kalıpları,
dizayn edilen şap yüksekliğinde olmalıdır. Kullanılacak kalıpların, lamba zıvanalı bir yapıya sahip olması,
yük altındaki betonun soğuk derz kesitlerinden çökerek ayrılmasını engelleyecektir.

Projesine göre kullanılacak çelik donatı, pas payı kullanılarak yerine yerleştirilmelidir. Donatıların mevcut döşeme
üzerine pas payı kullanılmadan serilmesi durumunda, donatının şap betonu ile herhangi bir aderansı olmayacağından,
beton çekme gerilmelerine engel olamayıp, yük altında anonun çatlamasına sebep olacaktır. Tek kat donatı kullanılacak
ise donatının beton kalınlığının ortasına döşenmesi sağlanmalıdır.

Demir donatı ano sınırları dışına taşırılmamalıdır. Demir donatı hasır çelik ile çözülecek ise hasır çelikler
birbirlerinin üzerine bindirilerek döşenmelidir. Yük altındaki betonarme döşemede meydana gelecek şekil ve yer
değiştirmelerin, betonda çatlak oluşturmadan kontrol edilebilmesi için soğuk ve çatlak kontrol derzleri teşkil
edilmelidir. Bu derzlerdeki hareketlerin, sadece yatayda ve istenilen yönde oluşması için donatısı döşenen anodan
dışarıya derz donatıları çıkartılmalı ve bu donatılar teşkil edilen anonun demirlerine bağlanmalıdır. Derz
donatılarının ano dışında kalan kısımlarına plastik boru veya hortum geçirilerek diğer ano teşkil edilmeli ve diğer
anonun betonu bu şekilde dökülmelidir. Bu uygulama anoların hareketi sırasında, soğuk derzlerin düşey ve boyuna
hareketlerini engelleyecektir.

Uygulama Notları / Sınırlamalar

• Üründen performans almak için, perdah uygulama zamanın çok iyi tespit edilmesi gerekmektedir.
• Yüzey sertleştirici uygulaması, uygulanacak betonun kalitesi ve tipine, hava ve ortam koşullarına göre değişen
zamanlamalar ile yapılır. Sıcak havalarda uygulama hızı artar, soğuk havalarda uygulama hızı düşer.
Uygulama yapılırken betonun priz aşamalarına dikkat edilmelidir.
• Ürün ciltte tahriş yapabilir. Koruyucu eldiven veya gözlük kullanılmalıdır. İşe başlamadan önce ele koruyucu
krem de sürülebilir. Harcın gözle teması halinde gözler derhal ılık su ile yıkanmalı ve doktora başvurulmalıdır.
• Rüzgârlı, aşırı soğuk ve sıcak havalarda uygulama yapmaktan kaçınılmalıdır.
• Bağıl nemin %40 ‘ın altına düştüğü durumlarda, kullanılan beton içerisinde kullanılan çimentonun türüne bağlı olarak
çiçeklenme (eflorecence) oluşabilir.
• Derz kesme işlemi mümkün olan en kısa sürede, uygulamadan sonraki gün yapılmalıdır. 3 günden sonra kesilirse beton
mukavemetine erişeceği için kesim işlemi yapmak zorlaşacak ve beton çatlakları da yüzeyde görülecektir.
• TEKNOSER 300 uygulaması için beton anoları, tepsi perdahlar, özel uygulamalar için serpme ve mastarlama ekipmanları,
poliüretan mastik tabancası gereklidir.
• Yüzey sertleştiriciler için uygulama zamanı betonun yerleşmesini etkileyen her değişkenden etkilenir ve bu nedenle
aslında hâkim şartlara göre değişiklik gösterir.
• Otomatik püskürtücü ve laser screed serpici ile mekanik uygulamada, yüzey sertleştiricinin ıslanmasına izin vermek
için serpme işlemi beton yayılmasından hemen sonra başlayabilir.
• Mala ile sıkıştırmaya helikopter malaların ağırlığı beton tarafından karşılandığında başlanabilir.
• Elle uygulamada, yüzey sertleştirici 3-5 mm den daha fazla parmak izi bırakmadığı süreden sonra serpilmelidir.
• Periyodik olarak durum ve beton gelişiminin kontrol edilmesi, uygulamanın aşamaları ve sırası hakkında doğru karar
verilmesini sağlar.
• Yüzey sertleştirici uygulaması çok rüzgârlı veya kuru koşullarda yapılmamalıdır.
• Çimentosunun bir kısmı uçucu kül ile yer değiştirilen betonlar daha yapışkan ve işlenebilirliği düşük olduklarından
kullanılmamalıdır.
• Su ve çimento içeriği gibi beton özelliklerindeki değişiklikler hafif renk farklılıklarına neden olabilir.
• Yüzey sertleştiriciler uygulanan betonun doğal çeşitliliklerine bağlı olarak renk farkı oluşturabilir.
• Renk tutarlılığını ve devamını sağlamak için zemin yerleştirme işlemi mümkün olduğunca temiz ve çevreden korunarak
yapılmalıdır.
• Kuruma işlemi süresince renk farklılıkları oluşması normaldir ve beklenen bir durumdur. Her işlem düzgün bir
TEKNOSER 300 uygulaması sağlamalıdır.
• Doğru zamanlama ve perdahlama teknikleri zorunludur.
• Uygulamadan hemen sonra, henüz sertleşmeden, ekipmanlar su ile, eller temiz ılık su ve sabun ile yıkanmalıdır

T05 İNCE TAMİR HARCI

Yüksek performanslı T05 ince tamir harcı
Beton, gazbeton,tuğla gibi yüzeylerde iyi yapışma
Bozuk yüzeylerin kısa sürede düzeltilmesini sağlar.

KULLANIM ALANI

-1-5 mm kalınlıktaki yüzey bozuklukların onarımında
-Boya ve seramik kaplama öncesinde yüzey hazırlamada